考虑周到的PCB排列及拼板设计可以减少生产线堵塞，降低转换时间，减少材料报废。在本文，拼板是指PCB的排列，可能包含或不包含报废的材料。
基准点位置及设计非常有助于防止错误，但仍可能导致生产线堵塞。本文中，四周有方形掩膜的圆形特征是基准点。带有圆形掩膜的方形特征是坏PCB的标记。
图1：主面的简单拼板排列，元器件面的镜像水平视图（如适用）
如果有基准点识别问题，使掩膜开口形状不同于基准点特征可有助于视觉系统更容易地辨识目标特征。定位PCB中心的坏标记可一直帮助生产线操作员鉴定坏的标记，而无需配套图纸，还可减少相机的移动。定位基准点离开PCB中心将有助于防止印刷和/或贴装错误，而且一旦发生错误还可停止生产线。
图2.分割 PCB排列，主面旋转180°
图3. 第一排为主面，第二排为垂直镜像图
图4. 镜像和旋转组合排列。在四个PCB一组的排列内，分别是主面的水平镜像和垂直镜像。
图5: 对齐切口，就可分割拼板，而不用铣削，可节约废料
这种拼板的好处是生产线操作员不会以错误的朝向送拼板。生产线也不会停下来，除非拼板上下面颠倒了。如果PCB辅面有元器件，生产线的设置就要改变。
如果工艺中辅面的所有元器件都能承受第二次回流焊，那这样是可行的。在制程中，操作员也可能错误地旋转。这种拼板也可消除换板设置，这样你就可设置一面，返回到生产线的起始处，翻转过来，再设置另一面，不用改变印刷机或贴片机的设置。这种拼板也只要求购买一块模板。
排列可以任何方式旋转、镜像，只要拼板的未组装面是朝上的。消除了由于操作员错误定位拼板的朝向而导致的生产线堵塞，在PCB的主面和辅面之间没有转换设置。这种阵列的另外一个优点是PCB边缘有切口。
裸板制造商针对自己的制程，有其特有的限制和材料尺寸。在拼板设计时，和他们一起合作，可降低材料成本。
