本专栏系列文章将介绍公司通过外包其前端CAM工作可大大受益的6个方面，本期将重点介绍第5项受益：提高质量。以下是之前已经谈到的4方面回顾。
提高质量
实现和保持高质量的标志之一是有一个可控的工艺。但是得到可重复工艺的主要挑战是以多种途径完成同一项工作。很多公司的主要员工头脑中有相当多的传统知识，他们会采用自己的特有方法完成加工任务。当这些员工离开公司时，他们的传统知识也就同他们一起消失了，所以这种现象常常会导致巨多的问题。
实现可重复工艺的关键是采用自动化和开发系统，通过正规的方法获得传统知识。例如，在我们的工厂，目标是实现整个加工工艺的自动化。此外，专注于提高质量可影响公司的其他关键领域。更好的系统可实现更快的产品转型时间，并可降低成本。William Edwards Deming的14项管理方法之一——“不断改进生产和服务体系，提高质量和生产力，从而不断降低成本。”
因而，与外包合作方合作是必要的，通过合作，可以以系统的方法解决问题。投入人力和资源解决问题是容易的，希望问题能够解决，特别是当公司位于低成本的区域时。但是，这种方法通常会导致更多的问题。对于加工和CAM，解决方案是开发计划和自动化。随着时间的推移保持自动化是至关重要的。一些公司没有在最初实施自动化，多数公司由于缺乏对质量的重视，未保持自动化的不断更新。. 在稀缺资源被拉入灭火和保持“紧要工作”的环境中，没有足够的时间投入系统和自动化。
与适当的外包合作方合作可有助于解决这类问题。外包合作方可开发和采用系统和自动化，并会对你的工作力产生很大的影响。为你的工程师计划采用同样的系统和自动化。外包合作方可成为工程团队的延伸，这样的合作关系会使你相当受益。当他们与你的员工一起开展新项目时，他们应该密切关注不断变化的需求脉搏，并定期调整系统和自动化。通过这样做，就可以避免系统和自动化过时，否则可能导致人们又返回使用传统知识和手动工艺。
William Edwards Deming的另一个工具是Deming周期——持续改进工艺和产品质量的四步管理法。它被称为计划-执行-检查-处理（PDSA）周期。在执行系统/自动化质量改进程序时，应该采用PDSA循环。 步骤如下：
计划：评估现有及未来的状况，确定如何缩小差距的替代解决方案
执行：测试解决方案（有时是试验阶段）
检查：检查确认测试方案是否完成了目标
处理：在实际结果与计划结果之间如有明显的差异，则要求进行校正，并分析差异，确定原因。
重复循环
结论
总之，利用外包合作方可有助于提高质量，能够：
- 实施可重复的稳定的工艺
- 减少或消除对有传统知识的个体的依靠
- 简化和系统化整个前端工艺
- 通过提高前端质量减少车间拒收，从而可降低成本，提高利润。
- 通过更好的工艺和系统很容易增加和培训新员工
- 从竞争对手中获取更多的场份额
- 免费的关键工程能力，有助于建立更多的技术销售力量，并有更多的客户互动
- 增加业务，有收放自如的前端资源应对不断变化的要求
Mehul J. Davé是Entelechy Global Inc.公司的CEO。
