I-Connect007团队最近参观了中国最大的PCB制造商之一——位于中国惠州市的胜宏科技（Victory GiantTechnology，以下简称VGT）公司。目前，胜宏的年销售额约为5亿美元，该公司计划在未来几年内突破年销售额15亿美元大关。胜宏科技工厂面积达23.6万平方米，员工数量约为4000人。目前，该公司的电路板月产能可达60万平方米，并且还在不断增长。
陈涛先生在惠州市惠阳区淡水镇创建了这家公司。在此之前，陈先生一直就职于一家台资公司，担任总裁特别助理一职，同时还负责监管质量和销售部门。胜宏公司于2006年开始建造，2008年开始投入运营。如今，他们已经有3个生产工厂，还有几个正在建设的工厂。陈先生正按照他宏伟的扩建计划带领着公司团队继续前行。
背景介绍
我们的参观路线从公司前端办公室开始，接着又参观了工程部和1号、2号及3号工厂。4号工厂将是专门生产HDI的工厂，目前还在建设当中。虽然这几处工厂之间会共享一些资源，但每个工厂都分别有自己独立的核心业务。1号工厂基本上就是一个传统的PCB工厂，员工较多，每个道工艺都由操作员去手动完成，但现在正在进行升级，升级完成后，将可支持多品种、小批量、技术含量较高的产品。
2号工厂很好地诠释了自动化是如何减少劳动力的。该工厂建于2007年，减少了30%的劳动力，VGT决定通过智能工厂进一步降低成本。于是就有了3号工厂——3个工厂中最智能的部分。
3号工厂专门设计为智能工厂，通过使用软件和传感器来管理工艺流程，几乎可无人操作。尽管该工厂还没有完全优化为智能工厂，但他们正在朝着这个方向努力。
首席运营官周定忠
VGT的首席运营官周定忠先生介绍了3号工厂：“与我们原来的工厂相比，3号工厂的生产力增加了40%、劳动力减少了70%。同时，高度自动化的连续工艺流程让周转时间从原来的6天至7天缩短为只需2天。我们原来的工厂是通过人工来处理材料，这种方式会增加产品出现划痕和缺陷的可能性。我们在设计新工厂时就秉持着不需要人工处理材料的原则，所以良率提高了5%。”
VGT拥有3个高效运转的工厂，他们想继续扩大公司规模的目标也是非常明确的，现在已经开始建造第4个工厂。新工厂将专门生产HDI产品，是一处面积约为9万平方米的八层楼房建筑，将于2019年5月投入运营。
为了支持4个工厂的生产工作，公司还建造了一处新的钻孔中心，除了已有的设备之外还可以容纳1000台钻孔机。目前仍在建设当中的还包括一处研发中心。该研发中心大楼将容纳大量的工程和研发部门员工。VGT为研发项目配备了专门的技术人员；为帮助客户将新设计推向市场，他们还为客户配备专属的NPI员工。
新研发中心的工作重点是研发新款材料和工艺技术，为速度高达100 Gbps的5G无线互联网技术和汽车市场提供支持。他们的主要目标还包括在保证高密度和信号完整性的同时还要降低成本。
除了这些在建的工厂和研发中心，他们还在附近建了一家5星级酒店来招待来访问工厂的嘉宾。这家酒店后面群山连绵，风景非常美丽。
执行副总裁兼首席技术官George Dudnikov
当问到VGT是如何管理这些重要的建设项目时，公司执行副总裁兼首席技术官George Dudnikov回答道：“我们公司内部有一名项目经理。而且公司创始人陈涛先生为每个工厂都设定了很多的目标，也做了大量的布局规划工作。”
职场文化与工作环境
为员工创建一个舒适的工作环境在中国是非常重要的，这一点也是让员工流动率保持在较低水平的关键策略之一。员工流动率较高是中国企业面临的一个严重问题，尤其是在中国春节前后，员工回老家过年后很可能就不再回来工作了。据悉VGT公司的员工流动率低于中国企业的平均值。VGT一直致力于营造一个舒适的工作环境，而且为员工提供了各种便利设施，包括篮球场、可以散步休闲的小公园、专为员工食堂供应蔬菜的菜园，以及公司厂房旁的员工宿舍。实际上，Dudnikov在中国工作期间就住在员工宿舍，他现在的工作模式是往返于中美两国之间。
员工每天的工作表现都用一张可视化葡萄形表格记录下来。在中国，很多工厂都会使用这种葡萄形表格。当一名操作员达到KPI目标的时候，就可以得到一颗蓝色或绿色的葡萄。说到绿色，这家公司真正付出了努力来最大程度地减少废液排出，以改善环境。为了支持额外的工厂扩建工作，VGT最近投资了1500万美元升级工厂里的废液回收设施。他们还在房顶安装了太阳能板来生成补充电力。绿色环保、低碳是公司行政管理的目标。
良好的工作环境对员工而言也是非常重要的。正因为采取了这么多措施，现在的空气质量非常好。这里并没有PCB工厂车间特有的味道。中国的一些地区对待环境问题展现出了一种从未有过的严肃认真的态度。据报道，有些公司因为没有达到当地环境要求不得不迁出所在地区。而VGT最近还赢得了中国政府认定的“绿色工厂”称号和低碳奖，在200家线路板生产工厂里只有两家工厂获此奖项，VGT就是其中之一。
在参观过程中，我问周先生他们公司在废料处理方面的目标是否是成为一家零废料的绿色工厂。周先生解释道，“我们为工厂制定的三个重要战略就是成为智能工厂、提供绿色生产方案、提供高质量和高科技的服务。正如你刚才说到的，废料处理是绿色生产的重要组成部分，我们希望在公司内部做到100%的废料处理和回收。目前我们还是会产生一些沉淀物和固体废料，这些废料需要让专业废物处理公司来解决。”
周先生进一步解释道：“我们的计划是在工厂车间内建造一个专用回收站，用于回收所有的化学品、废弃物和固体废料。回收化学品的难度有点大，所以我们把这部分的工作外包了出去，但我们计划安装汽化设备，这种设备可以将化学品转化成固体废料，之后可进行焚烧处理。通过这种方法，我们可以循环利用整个工厂产生的所有废料。”
公司发展
VGT是一家在深圳证券交易所公开上市的公司。在过去的三年里，VGT的年收入增长率达到了35%——大概是中国公司中收入增长速度最快的公司之一。伴随着持续的自然增长，VGT计划在2022年实现收入突破10亿美元的目标。
VGT还是显卡领域规模最大的制造商和供应商。在2018年，该公司交付了超过3000万件显卡。此外，他们的报告中显示出他们目前实现增长的领域是汽车、消费品、IoT应用的HDI、智能家居设备、服务器和联网设备等产品。VGT还为LED市场供应电路板，其中包括铜基和铝基IMS电路板。
客户与工厂设置
几乎每天都有客户来参观VGT的新智能工厂，所以我问Dudnikov他们的客户对哪些方面最感兴趣，以及客户在参观完之后都有哪些反映。他回答道：“他们对钻孔和背钻操作、电镀以及我们的垂直连续电镀装置VCP最感兴趣。我们有很多特殊的工艺——例如VIPPO、全板工艺、选择性镀金、HDI和导通孔填铜等——客户对这些工艺都非常感兴趣。”Dudnikov继续说道:“信号完整性正在成为一个关键领域，而且客户想看一看我们的材料认证程序，但因为客户有不同的需求所以认证程序也不完全一样。”对于客户参观后的反映，Dudnikov表示，“工厂的自动化水平、工艺流程与操作处理的减少都给他们留下了深刻印象。工艺控制更加一致，设备更加先进，所以我们有能力制造出走线更细、层数更多的产品。”
VGT 的垂直连续电镀线之一
随着工厂的不断发展，需要完成大量的工作，所以VGT已经建立了一个稳定且强大的前端部门。目前，他们的团队每天可完成30~35个新的PTH加工工件（不包括HDI）。VGT安排了一个前端工程团队专门负责HDI，随着新的HDI工厂即将投入使用，产能会显著提高。
Dudnikov解释道：“我们的计划和理念是为重复订购产品的中大型规模的客户配备专门的前端工程师。第一批设计进到我们这里的时候，一般会需要我们做更多的工作，但我们会试图获取一种叫做全球偏差的数据，同时我们还拥有一个可将审批许可输入到计算机系统中的数据库，所以我们就可以避免询问重复的问题。这种方式最大程度地减少了处理整体封装所需的工作量。VGT可以针对新的NPI订单提供10天之内的快速交付服务，所以说简化前端工艺流程非常重要。”
1号工厂
参观完前端工程部门之后，Dudnikov带着我们来到了1号工厂。
Dudnikov：1号工厂始建于2005年。这座工厂现在仍然会完成一些基本的生产工作，但之后就会开始生产层数更多的服务器类产品。目前我们能够生产的PCB层数是14~20层，我们的目标是生产24~28层。1号工厂里有基本的装板机和卸板机。按照水平内置的方式生产PTH，所以我们不需要为化学镀铜工艺装载篮子；但电镀工艺还是在传统的垂直镀槽中用浸渍-漂洗的电镀方式完成。
1号工厂设置了3条全板电镀线和3条图形电镀线，和美国境内使用的传统电镀操作一致。我们还将一些镀槽改装成了在图形一侧使用脉冲电镀方式，同时还增加了LDI设备来制造品种更多、技术含量更高和层数更多，但批量不大的产品。
Matties：你们的计划是要将整个区域都升级为自动化生产吗？
Dudnikov：实际上我们在降低这里的自动化水平。1号工厂专门生产层数多的服务器产品，以及那些无法用全自动生产线实现高效生产的产品。在中国，大多数公司都会采用全板电镀工艺，但是当微带线宽和间距小于或等于3 mil时，就很难完成蚀刻，所以就会转向采用图形电镀工艺并增加一个减铜流程；对纵横比较大的产品也是如此，因为必须要采用不同的电镀工艺。
我们还有更旧的设备类型，但这些设备的运行情况非常好，还加入了一些自动化程序。即使在刚开始建厂时，VGT也开创了很多工艺自动化的先河。这家工厂比较旧，所以必须要进行升级。我们内层的DES生产线中包括有在线的标准AOI系统。我们使用的蚀刻机全都是真空蚀刻机，有助于完成走线两侧的蚀刻。但我们目前还是会使用离线数字显微镜测量走线宽度。
CAM给操作员发送一个文件并告知操作员需要测量芯材上走线宽度的位置，以及走线宽度的值应该是多少。之后我们将测量到的数据输入数据库中，计算出蚀刻因数、Cpk等。我们现在与奥蒂玛（Optima）合作，100%在线评估走线宽度与间距的读数——每个芯材都必须评估。未来，这些数据可用于监控蚀刻机的性能，在某个环节出现失控时及时发出警报。这种实时计量是智能工艺的基础。
Matties：这里还有哪些共享资源？
Dudnikov：我们有个研究化学特性和可靠性的主实验室为所有工厂提供支持。主实验室配备最先进的设备。从ICP离子测试到四线开尔文测试，我们配备了所有这些测试设备，而且我们会定期检查每个电镀槽能否处理更高的纵横比（AR）并验证电镀质量。我们公司内部有一台具有EDX功能的SEM，所以我们可以在内部完成失效分析。每个工厂都设置了针对工厂内部业务关键领域的实验室，之后中央实验室再对他们的分析进行二次检查，并监控SPC。
我们还有一台IR回流焊炉和空气到空气之间的循环系统，外加一个专用的SI实验室。自从我来到这家公司之后就一直研究SET2DIL，但现在我们已经转向了Delta-L测试，今年我们还会购入一台VNA。至于CAF测试，我们会自行完成所有的材料认证。我们会证明我们使用的材料符合客户或汽车行业提出的规格要求，以补充供应商数据。
我们有16台飞针测试仪，其中6个已经配备了开氏温标。当我们处理的AR超过10∶1时，我们会使用开尔文探测器完成测试。此外，我们还有耐高压测试仪和电感测试仪。我们的实验室聘用了优秀的员工，设备也非常齐全。这是我们客户感到很满意的一点。在PCB行业中，工艺控制和可靠性评估是产品质量性能的关键。”
另一种共享资源是钻头重磨。对于所有钻孔，我们会自行完成所有的重磨工作。我们根据孔直径和钻击次数进行控制；每包钻头都是系列化的，而且都会经过自动重磨。我们的机器会完成重磨、检查钻头质量、检查退屑沟长度，确保这些数值符合规格要求的钻击次数和容差，之后再决定钻头是否能通过测试。整个过程是全自动的。接下来，我们的团队会组建一个工具包，用升降系统将工具包移送到楼下。操作员在必要时会拿出工具包使用并完成钻孔工作。这种操作方式非常高效。
工厂内部的钻头磨机
2号工厂
接下来，Dudnikov带领我们来到了2号工厂。
Dudnikov：我们的2号工厂是一栋4层楼的建筑，它的自动化水平要比1号工厂高。我们从镀槽电镀转换成了垂直连续电镀。当VGT建造这座工厂时，重点工作是去除某些操作并简化生产工艺。例如，我们直接将去毛刺机器放在高猛酸盐去污机器旁，并且接入了化学镀铜工艺当中。我们让产品经过去毛刺、高压水、超声漂洗，然后进入到高猛酸盐溶液当中，完成直角弯折，然后进入化学镀铜生产线中。整个过程不需要任何操作员。只需要一名操作员就能监控整条生产线。在美国传统的电路板生产厂中，去毛刺是一个独立的工艺，完成这个流程之后才能进行化学镀铜（通常是在镀槽中完成），最终再进入电镀生产线，所以说我们的工艺具有极大的优势。
在PTH工艺之后我们会使用装载机。此时，已经完成了化学镀铜工艺，我们要手动将这些在制板装载到机器当中，之后机器人就会接管这项工作，开始向VCP进料。这个过程由1~2名操作员完成，之后会有几名员工负责监控机器人是否正确执行了任务并给下一个插槽中填满了在制板。在新的智能工厂中，这个产品转移过程主要由自动导引车（AGV）来完成，人们只需要负责监控就可以了。
我们可自动成像阻焊层，也会使用LDI技术来加工阻焊层。此外，我们在这里的每个部门都配备了摄像头以便我们实时监控。在新的智能工厂中，我们会把数据整合在一起。当然也会配备摄像头，但我们也会将吞吐量、在制板和批次的相关数据都整合在一起。
我们的专长之一是加工印制插头镀金，所有的镀金工艺都是用VCP线以全板的形式完成。我们用激光切割机完成掩模的加工。我们的CAM团队会为镀金工艺开窗，之后我们会使用热轧层压机完成抗蚀膜的层压操作。所有的镀金工艺都是用全板电镀装置完成——不采用印制插头电镀装置。所以我们可以轻而易举地完成选择性镀金操作——带有ENIG的金和混合表面涂层等。这种方式增加了我们的灵活性，我认为VGT的镀金工艺产能是第一。
我们所有的电气测试操作都是全自动的，所有的测试仪都已经联网，吞吐量也是根据效率计算的。我们会跟踪自己有过多少次测试压缩、多少个伪开路，然后计算最终的良率。自动卸载机会把电路板分为正常板、开路板、短路板三类，从而避免了分类管理问题。在新的智能工厂中，我们还是会实时跟踪首次通过率和二次通过率。
Matties：从1号工厂到2号工厂，你们减少了多少劳动力？
Dudnikov：大约是20%~30%，3号工厂的劳动力减少可达70%。
3号工厂
Dudnikov最后带我们来到了3号工厂——也就是新建的智能工厂。
Dudnikov：在这座智能工厂，第一层是钻孔和层压操作车间。内层加工在第二层，3~6层是表面处理。每一层都相当于一个独立的工厂，按照S形路线设置。每项操作之间产品的移送工作基本上都是由机器人完成。因为我们集成了100%的智能系统，所以客户可以在网上给我们发送任务，我们的系统会自动查看库存中是否有相应的材料，然后装载材料，取出材料，移送到工厂车间，整个过程只需要30分钟。
仅仅在这座智能工厂中，我们就有200多台钻孔机，这还只是VGT钻孔产能的一小部分。通过统筹我们的钻孔程序并利用智能生产系统软件，可以优化工艺流程，确定哪项任务用哪台钻孔机完成，一个操作员可以控制8台机器。我们工厂中配备了大族和Schmoll两种钻孔机。我们还配备了100多台钻孔机用于背钻，其中有些机器还带有CCD摄像头。所有的机器都配备了200 KRPM主轴和6个钻头。我们制造的标准尺寸是超大型的24x28板。
Matties：你们应用的这些设备可以进一步优化生产工艺吗？
Dudnikov：当然可以。这也是我们能够降低成本的原因。在层压过程中，我们使用12层以上的Burkle整张压合机，上面有10个开口，所有开口都是使用燃油加热的。装载层压材料的工作全部由机器人完成。所有材料（半固化片和铜箔等）都是以卷轴形式进料，我们自行把材料展开铺平，然后用成套工具完成材料的压合。我们的加工系统可以让层与层之间具备很高的容差。如果将其与缩放的预测建模相结合，我们就能做到更精确的配准。堆叠好材料之后我们会对其进行X光照射检查，以便及时发现有没有放置错误，或者是发现有明显错误，即可在层压之前进行拆分或重做。
完成层压之后，我们会使用X光钻孔机来制成钻孔需要使用的定位孔。这是我们在智能工艺中的另一个工作重点。这些机器可以完成内部目标的测量，我们要做的就是开发出可预测的比例系数模型，因为我们需要处理各种各样的任务和层压板。你知道现在市场上有多少种不同的材料吗？我们希望能执行生产任务，而不是只生产测试。在我们的工艺中，我们可以收集数据——铜的比例、板芯厚度、半固化片型号、三维运动的模式——我们不需要制作任何样品就能预测出比例因数。因此可以缩短生产周期、降低总成本并提高产品质量。
在治具中钻孔之后，我们的系统会自动去毛边、抛光处理边缘、将在制板旋转90度后对另外两面做相同处理，然后进行高压冲洗，在每块板的九点位置上测量其总厚度，并收集压合完厚度的实时SPC。这是智能工艺的另一个实例。我们可以收集任何一个堆叠结构的数据。我们恰好能达到控制极限；只需要几个技术员就能完成整个流程。
Matties：这项工艺一定能大幅缩短生产周期。
Dudnikov：是的。也许你并不能直观地感受到这一点，但如果你在1号工厂和3号工厂里呆上一段时间，你就会发现这个新工厂的速度要快很多。真正让你感受到产品生产速度加快的是完成分板和最终清洁之后。在传送过程中会对每块电路板的翘曲情况进行测量，并且还会进行孔检查。电路板会快速经过我们的工艺流程。在内层制造过程中，我们会使用液体抗蚀剂，然后送入黄光室进行曝光处理，这个过程是全自动的。接下来，产品会被送入DES生产线。要对每个芯材的两侧进行100%的在线AOI检测，而且都是序列化的。完成验证后，芯板直接进入水平去氧化流程。这是个S形的连续式工艺流程。
所有的蚀刻机都是真空蚀刻机。传统美国工厂的工序是先蚀刻产品，然后将其放在架子上，等AOI机器打开后再进行后边的步骤。接下来，你要坐在那里对每个产品进行手动AOI，然后再放到检验站里。一般情况下，一次只能对一侧进行AOI检测，这会大幅降低工艺的速度。
我们现在正致力于将AI整合到工艺当中，让检验系统能够实时学习不同缺陷。未来它可以确定哪些缺陷是伪缺陷、哪些缺陷是真缺陷。所有AOI数据都被存储了起来，所以我们能进行良率分析。每个芯板在完成检验之后，我们还可以返回去查看上面有没有出现开路或短路的情况，然后把信息列入帕累托图中并绘制出缺陷图。
在成像过程中，我们一共有超过12台双面自动曝光机，每台机器都具备优秀的两侧对准功能，而且不需要操作员来控制。我们会对外层进行100%的LDI，因为使用LDI可以对外层进行更精确的图像对准。如果你需要用预测建模的方式来得出IL比例因子，那这种方式的效果更好且更快。
从去毛刺到成品全板电镀，整个过程不会有任何人接触到在制板；全都是由机器人完成。我们缩短了生产周期，也大幅降低了工艺成本。整个生产周期从开始到结束大约需要60~70分钟。而传统的电路板工厂需要用整整两个班次的时间才能完成从开始加工、冲洗、干燥处理到将产品放在板架上等待送入加工的整个过程。
Matties：你们是怎样管理所有这些数据的？
Dudnikov：数据全都输入中央处理器，用智能软件来处理这些数据。我们有专门的软件团队负责编写自定义代码。完整的软件系统还在开发当中，不过现在已经开始运行其中的一些模块了。这个软件可以让负责工艺控制和生产控制的员工获得全部所需信息。可通过条形码或RFID跟踪每个批次。工厂经理可以实时检查每个工艺流程、每个部门、每项任务的良率。我们可以查看整个工艺流程和我们的效率——所有的生产指标。同时，这个追踪系统对产品的追踪能力也有所增强。如果某个工艺出现了问题，监控传感器会向工程师发出警报。针对多条加工生产线，智能软件还可以规划好定期维护造成的停机时间。这套系统完全安装好以后，软件可以执行收集、分析、评判和计划等任务，这将可优化工厂的效率、降低成本。
结束前的对话
参观完所有工厂之后，我们坐下来采访了周先生和VGT副总陈勇先生。VGT首席运营官周先生已经在这家公司工作了15年，他如今在公司的运营、扩展、智能工厂的实施方面发挥着重要作用。当初他刚加入这家公司时，公司只有2000名员工和一处工厂；而如今，VGT已经发展到了拥有4000多名员工和多处工厂。
Barry：周先生，在组织落实智能工厂的过程中，你们必须要考虑的最关键因素是什么？
Zhou：通讯协议。最初，我们召集了100多家供应商，一起商量出了一个通用的通讯协议。我们确保所有的生产线和系统都能够按照同样的协议相互沟通。我们当时和所有的供应商召开了一次会议——包括软件供应商和设备供应商——在会议上确定了一个通用协议。
Barry：你在这个工厂的建设过程中收获了哪些经验教训，在建造下一个工厂时你可以吸取的经验教训？
Zhou：第一点是，如果一台机器停机，它会导致整个生产线停工，所以必须要提高对机器质量、可靠性和维护需求的要求。
Barry：在这类工厂当中，我认为你们还需要聘用不同类型的员工——也许应该聘用更多工艺工程层次的员工，少聘用操作员。你们在员工雇佣方面采取的策略是什么？
Zhou：我们在这个工厂实行的理念就是不需要任何操作员——只需要技术员和工程师。他们负责管理设备。我们需要他们有足够强的能力和恰当的教育背景；只有合格的员工才能在这里工作。他们的薪资水平要远远高于一般员工，但他们的工作量却少很多。
Barry：智能工厂的关键优势之一在于它可以优化进入工厂中的生产任务。我们也会尽可能地规划好资源的使用。除此之外，你们还看到了哪些优势？
Zhou：最明显的优势就是利润。效率、良率和劳动力都是影响利润提高的因素。同样的产品，在智能工厂中加工比在我们的旧工厂中加工多出5%的利润。随着劳动力成本在不断增加，我们估计这一差值会不断加大。
Barry：每个月你们能够管控多少种部件编号？
Zhou：4千种到5千种。
陈勇先生是公司创始人的亲兄弟，他从一名销售员开始做起，现在已经成为了公司的运营部副总裁，他谈论了自己对经营大规模公司的见解，还分享了他这些年来学到的经验教训，并给那些打算创业的年轻人提供了宝贵建议。
VGT副总陈勇
Barry：在你看来，经营这样大规模的公司是什么感受？
Chen：PCB是构成所有电子产品的基础，未来它还会被人们广泛使用。我很热爱我的工作，我每天都努力工作，力求实现公司的平稳运营、开发新的客户、销售更多的产品。看到我们公司的产品销往世界各地，我感到很满足。
Barry：在管理这样大规模公司的过程中，你最大的顾虑是什么？
Chen：我们对市场前景有一些担忧。总的来说，2018年的市场不是最好的。如果我们能在公司的内部和外部都保持良好的管理模式，我们有信心可以解决未来遇到的任何难题。我对公司的未来前景很乐观。我们的产品线非常棒，再加上PCB在各类电子产品中被广泛应用，我认为这个市场会繁荣发展。
Barry：你们在这座智能工厂里投资的设备和技术是非常适合现代制造业的。
Chen：是的，公司领导者非常有远见。
Barry：你的哥哥是VGT的创始人。你从他那里学到的最宝贵的经验是什么？
Chen：重视每一个细节，每个细节都不能被忽略。我们公司的宗旨就是全心全意为客户服务，让顾客感到满意。
Barry：在过去几年里，中国的劳动力发生了很大的变化。在此之前，人们愿意终生或者很长时间之内都呆在一个岗位上。现在，人们为了小幅度的加薪就选择跳槽，而且没人愿意从事制造业的工作。你们是怎么解决这个难题的？
Chen：我们是一家有责任心的公司，我们希望给员工提供良好的工作环境和薪资。十多年前，PCB制造商的工厂车间是非常难闻而且非常危险的。但如果我们给员工提供良好的工作环境和较高的薪资水平，他们就会继续留在这里工作。与此同时，我们要通过良好的管理模式来降低报废率、提高利润率，为员工涨工资。
Barry：在参观你们公司的过程中，我明显感觉到你们对员工的关怀。但不论是亲眼所见还是亲耳所闻，很显然你们要转变聘用的员工类型。
Chen：我们未来的目标是不需要任何操作员——只聘用技术员。我们会一步步实现这个目标，因为智能工厂只需要特定领域的技术员。
Barry：你对那些打算创业的年轻人有什么建议？
Chen：对于这些年刚从学校毕业的学生而言，我的经验之谈是尽量在一个岗位上多工作一段时间，还有就是从基层做起。有些年轻人的家庭条件比较优渥，所以很轻易就选择辞职。他们通常都缺乏管理方面的知识和经验，但却不愿意从普通员工做起，他们想一开始就坐到经理或主管的位置，但现实中这是行不通的。他们要首先去积累一些知识和经验。
Barry：这个建议非常棒。谢谢你。
Chen:也谢谢你。
此篇文章英文版发表于SMT007杂志2019 年3 月期，识别二维码查看。
