加入珠海方正PCB已有12年的金立奎，对高端电路板的生产及研发有丰富的工作经验，在技术研发方面取得了非常突出的成绩，是珠海方正PCB整个团队主要研发人员之一。
有很多人可能对电路板的功能不太清楚，您能简单描述一下么？
金立奎：在电路板上面，大家可以看到“坑坑洼洼”的触点，其实各有各的功能，各有各的使命，电路板上的线距、导距、层间距都有非常高的要求，电路板的精密程度，决定了一个电器功能的多和少。
5G的传播速度要比4G快10倍，对印制电路板会带来什么影响或者改变？
金立奎：可能对电路板的材料、损耗、导体均匀性、线宽均匀性等方面都是一场变革。2005年之前，电路板基本上跟手机一样大，直到2010年电路板的面积才缩小到手机的1/2，只有这样手机内部就能为其他功能的硬件安置提供更多空间。
目前国内电路板大小基本占手机的一半，未来手机的电路板会越来越小？
金立奎：占手机1/2的电路板在很长一段时间是整个世界的“极限”，往下再缩小哪怕是1微米，对这个行业来说都是一场“革命”。电路板占手机空间越小，手机便能增加更多类似人脸识别、指纹解锁等功能，而且还能提高手机电池的容量，提高续航能力。
金立奎：我记得当时客户要求对线路板的结构进行革命性改造，要我们将线路板缩小到占手机内部空间的1/3以内，从而最大限度增加电池的容量，并为手机增加功能提供空间储备。
这可是国际上印制手机线路板的极限要求，您当时的想法是?
金立奎：对我来说就像是一名运动员直接挑战世界纪录一样，而且只许成功，不许失败。虽然摆在面前的是任务，但我心想那就是个跟世界记录扳手腕的机会，一定要试试，我心中的火苗也被点燃了！
客户给了三个月的时间，你们都做了哪些工作？结果怎么样？
金立奎：我们开始进入了紧张的研发过程，包括制定生产方案，与材料供应商交流，对每一次试验成品进行精准测量。但是，最后几乎用尽了所有方法和知识储备，总是差那么一点点。差很多和差一点点，结果都是一样的，我和我的团队都处在一个“煎熬”的状态下。
金立奎：当时身边的同事都对这个项目失去了信心，我内心也十分沮丧。但是，客户产品发布时间已定，如果项目无法按时交付，客户和公司都会面临巨大损失，我们多年来积累的信誉也将受到极大的影响。我只能孤注一掷，背水而战了。
距离交付期只有两天时间了，你们在这期间还做了哪些努力？
金立奎：我们所有人都24小时扎进了工厂，守在生产线上。但还是出现了问题，最新生产的电路板上的铜与电路板的结合度不达标。我当时受到封装基板工艺使用plasma清洗线路板基材增加结合力的启发，心想plasma清洗本身会咬掉微量的树脂，也可以增加线路板基材表面的粗糙度，增加镀铜与电路基材的结合力，我立刻着手测试参数，进行了再一次的实验。
最后时刻，所有人都放弃休息盯着每一个生产环节，这次肯定成功了吧？
金立奎：在距离交付期还有12个小时的时候，经过最后一道程序，我立刻拿起最新的电路板进行信赖性及各项品质指标的测试及确认，这一次我们成功了！精度，达标！厚度，达标！密度，也达标！到了交付日，连客户都惊叹我们方正PCB团队竟然能按时、按标准完成任务，一刻也没有拖延，而且还给我们团队发来了感谢信。
专注于方寸间的电路板，已经成为了金立奎毕生的事业。而对于工匠精神，他有着自己的理解，那就是专业、专注、执着，以及追求极致，而他也在这条道路上不断前行，不断求索。
来源：方正信产
