“最先进的5G高频材料生产线已经下了订单，从现在算起，我们要用15个月的时间，在现有厂区再扩建一座新厂房，新增6亿元销售收入。”11月13日下午，中山新高电子材料股份有限公司（下简称“新高电子”）副总经理王洋博士介绍道。早在今年4月，引入新投资方的新高电子，引进了国内首条用于5G基材研发和生产的生产线，并规划打造面向5G高频FPC基材的柔性制造工厂。在近日中山市公布的8个省工业互联网标杆示范项目中，新高电子这一项目是唯一的“5G+工业互联网应用标杆方向项目”。
解决5G柔性基材制造“卡脖子”问题
10月31日，三大运营商公布了5G商用套餐，并于11月1日正式上线5G商用套餐，标志着中国正式进入5G商用时代。王洋说，我国现有上市的5G电子产品，柔性基材大部分依赖于进口。因新高电子先行布局并在5G基材研发和生产加大投入，进入5G商用时代后，下游客户已纷纷与公司达成合作意向。
在互联网时代，FPC基材应用无处不在，我们使用的手机、电脑、平板电视乃至5G天线等电子产品，只要需要用到线路板，就必须在FPC基材上刻写。基材是线路板的“基础”，没有高质量“基础”，建成的“大厦”就不够稳固，故障率高。作为上游原材料端，实现5G高频FPC基材国产化，也是解决5G关键技术“卡脖子问题”的一部分。
收购前，新高电子在基材领域已是“隐形冠军”，但在全新的5G基材生产方面，与先进制造的水平仍有差距。收购后，集团加快了5G高频FPC基材的战略布局。王洋带着我们走进了生产车间。接手新高后，公司又添置了2条新的生产线，使得生产线达到了5条。
在该公司无胶柔性覆铜板生产线上，我们看到五轴高温贴合机，正将上下两片铜箔和中间的高分子材料膜贴合在一起，形成整片的基材。这些基材通过进一步检测、裁剪、检测后，最终裁剪成客户定制的面积。
“如今国内第一梯队的上游材料商，都在加快5G基材的研发，而我们新高电子先行一步，在研发、生产、销售全面铺开，并且已经和国内最知名的手机制造商达成5G基材联合开发协议。”他说道。
力争在5G商用方面赢得发展先机
线路板柔板基材生产商属于信息产业的上游，但该行业一个有意思的现象是：智造水平普遍不高。新高电子单台设备较为先进，但每个环节都是孤立的，现在车间的工序与工序之间是断开的，靠人力对工序进行接驳，不仅无法形成高效运转的闭环，还造成生产管控的成本较高，生产效率较低的情形。
面向5G的基材，质量要求更高，更精密，更需要依托先进制造。新投资方接手后，投资2亿元增资扩产，先引入两条能够满足现有无胶基材制造要求的生产线，并计划在2021年落成一座基于5G的工业互联网柔性制造智慧工厂，再增加一条更先进的生产线，通过加大投入增强核心竞争力。
新高电子与工业互联网公司航天云网数据研究院开展合作，开展依托5G网络的智能工厂改造。航天云网负责项目改造的王宇介绍说，新的厂房如同一张“白纸”，将完全按照“5G+工业互联网应用”方向打造，基于工业互联网平台进行运行。与其他数字工厂搭建在“私有云”上不同，该项目将依托航天云网，实现真正意义上的“工业互联网”示范。以往4G网络不能满足工业互联网对高带宽需求，存在数据延迟或丢包的情况。如今5G网络具有高宽带、低延时、一对多的特征，将为采取不同协议的工业数据交换带来宽敞的高速公路。工厂第一阶段将实现最迫切的智能制造，扩大产能；第二步将朝着上下游协同供应链方向延伸。“将来，你在生产车间，会看到AGV智能小车将把生产车间和仓储连接起来。形成智能制造闭环后，效率、产品良率可提升5%。可别小看这5%，在这一行意味着可以跑得比别人快很多。”王宇说。
王洋表示，2021年，新工厂投产后，第一年预计可新增销售收入6亿元；投产两到三年内将实现总销售收入突破10亿元。在建新厂房的同时，新高电子同步加快了5G柔性基材研发、生产制造、销售一条龙的布局，力争在5G商用方面赢得发展先机。
来源：中山日报
