Barry Matties和AWP的工艺工程主管Rick Nichols讨论了工艺控制，包括建立基准线和采用新技术的重要性 。
Barry Matties：从工艺控制工程的角度来看，你认为对工艺需要了解什么？
Rick Nichols：对于工艺，最重要的事情就是基准，否则就会迷失方向。工厂可以根据基准做出调整，以保持在基准范围内。你需要一个可以偏离的基准，但不要偏离太多，调整要尽可能小。
Matties：你必须努力靠近基准，而不仅仅是处理数据，所以这是有区别的。
Nichols：当然，因为在典型的化学反应中，通常有温度、浓度以及加工时间的变化要求。
Matties：还有环境方面的条件。
Nichols：是的，都要有相应的策略。如果你做的产品范围很广，有很多改变条件的可能性，但最好只改变停留时间和温度，保持其他条件不变。例如，在化学镀过程中，可能希望增加或减少沉积厚度，最好通过延长或减少停留时间而不是改变镀液的化学成分来实现。
Matties：现在很多工艺仍然是人工控制。在美国和德国，我们看到越来越多的物联网、数字工厂和工业4.0应用于组装领域，比在PCB制造领域应用得更多。从工艺角度来看，实现数字工厂，需要了解什么？
Nichols：需要明确的是，智能设备可以调整和/或监控工厂工艺。但过程中必须进行微调，比如可以对在线药水添加系统进行修正以保持数据正确。
Matties：你已经见证了可行性，也明确了投资回报率。如果行业接受自动化技术，那就意味着工厂需要重新投资。
Nichols：新型生产线的投资回报率非常高，主要是来自污染物的减少，化学药水与材料的重复利用，还有就是良率的提升。
Matties：有了数字工艺控制，良率就会上升。
Nichols：即使良率不会增加，也会保持好的良率。不会得到坏的结果。
Matties：坏的结果就是问题。
Nichols：没错。例如，在GreenSource的实验室里，他们能够从实验室监控每一条生产线。我以前没见过这种监控方式。
Matties：我想这是人们需要努力的方向。
Nichols：在组装车间或晶圆车间，设备都是自动化的，区别在于PCB还涉及工艺。PCB工艺中所使用的溶液需要持续数月或数年，因此肯定会有波动，一直处于变化状态。而在半导体晶圆制造中，他们做一些晶圆后就废弃掉化学药水。但在PCB工艺中是不可行的？这就是PCB存在的困难和为什么你需要工艺控制。
Matties：很感谢你分享的这些信息，对业界很有帮助。非常感谢。
Nichols：谢谢。
