在深南电路十五年脚踏实地的奋斗中，刘海龙历任工程师、产品研发部主管、产品研发部经理等职务。曾先后荣获中航国际深圳公司先进科技工作者、先进个人、管理创新成果二等奖等荣誉。

由于航空领域使用的PCB产品必须能够承受极端温度、湿度和震动等条件，可靠性和可重复性成为航空类PCB产品的两大要求，为了确保高可靠性和100%的重复性，生产制造的每个过程都通过各种指标（如过程控制和测量）进行标准化管理，这对生产流程的质量控制和制作工艺提出了极高的要求。如何建立起满足高要求的产线和体系标准，成为航空类产品开发小组的重要任务。

2005年，刘海龙从学校一毕业就入职深南电路，从事产品研发相关工作。2007年，恰逢航空类PCB产线体系建立的关键时刻，刘海龙正式成为公司航空类产品组成员之一，在刘海龙与公司同事的努力下，深南电路正式通过AS9100认证，成为国内当时少数建立规范化、系统化的质量管理体系的PCB企业之一，为公司开拓航空类产品客户奠定了基础和优势。刘海龙正式开始接管和主导公司航空类产品的标准和体系建设，在他的带头攻坚下，公司的小批量航空类产品品质得到了客户的认可。

2012年，刘海龙接到公司任务：2015年，南山制造基地要全线迁移，所有产线将迁往龙岗基地，航空类产品线也要按时完成迁移。与其他产线不同的是，航空类产品线迁移不仅仅是设备和人员的转移，更难的地方是要保证转移之后，产品的可靠性和可重复性要和之前相同。可靠性方面，刘海龙相信以公司团队的力量，迁移到新产线以后只强不弱。但是，可重复性的保证是一项巨大挑战。为了保证上千个料号在转移之后没有丝毫偏差，刘海龙与团队的伙伴在反复考察完新产线以后，制定了数个方案，经过多次修订，最终方案得到了公司的一致认可。

作为公司“以客户为中心“价值观的践行者，刘海龙在公司内部方案确定以后，没有立即着手产线迁移。而是辗转数个国家，前往客户处和为客户服务的深南的下一级供应商处，把迁移方案中如何保证产品可靠性和可重复性的思路和措施进行了多次沟通，在认真聆听客户的建议后，进一步完善方案。最终保证了整个产线顺利完成迁移，产出产品可靠性进一步提升，可重复性与之前产品一致，得到客户的高度认同。

在航空产品线迁移完成之际，深南电路荣获海外一流航空企业“2014年度全球最佳供应商奖”和最高荣誉“总裁特别奖”；这是该企业首次将最高荣誉颁给美国本土以外的供应商，也是首次授予了PCB供应商。刘海龙带领团队先后取得航空领域的两大世界一流企业的最高荣誉，不仅推动公司走向国内航空类PCB领先水平，更推动了中国PCB产品走向国际最顶尖的舞台。

在事业上，刘海龙是一名优秀的科技工作者，十余年如一日地坚守在产品研发的岗位上，带领团队开发出CIC夹心金属基、铜浆烧结Z向互联等高端机载用航空PCB产品，推动公司业务走向国内领先水平。在团队中，刘海龙是整个团队的灵魂人物，多次带领团队实现产品工艺技术和产品量产的突破，业绩深受领导和同事的认可。