PCB007中国在线杂志七月期以“全自动PCB工厂”为主题，我们将看到国外Whelen智能工厂成熟的现在，也会看到中国PCB智能工厂的将来。带着这些问题，编辑Tulip来到位于上海市闵行莘庄工业园的上海飞为智能系统股份有限公司，现场采访了公司总经理党振先生，请他描绘了今后PCB智能工厂将是何种景象。
党总首先简单介绍了飞为的情况，公司成立于2005年5月，经过10年多的努力，发展成一家为PCB行业智能化整体解决方案的提供商，目前主要有四大解决方案：PCB整厂自动化（机器人）解决方案、PCB图形转移解决方案、PCB智能化工程解决方案、智能化管理系统解决方案。党总很有信心地说：“我希望飞为的智能解决方案能够将中国PCB行业的智能化发展向前推进5年！”使未来的PCB提升为由大数据驱动的智能工厂。2017年，公司登陆新三板，对于飞为来说这将是新的里程碑。
“五年前，当我向PCB板厂的老总讲述工厂智能监控系统时，老总听得玄乎，认为飞为做好自动上下板机，做好自动贴膜机就好，不要“理念超前”、不要“不务正业”，但那时我就下定决心，因为飞为从成立之初起就定位于自动化生产，要想有突破，智能化生产必定是方向。那时我们就开始有所准备，现如今工业4.0恰逢其时……飞为需要为中国PCB智能工厂的推进承担责任。我们正在与某家国内知名企业位于华东的新厂做整套的解决方案，相信明年的今天你就能看到一座完全具备划时代意义的智能PCB工厂，那里将24小时不间断地进行大规模生产，传统工厂的人员配置将会被新的部门职责所替代，从订单进工厂的那一刻起，整个流程将完全不同于现在。高效、高品质、低成本、柔性化生产……这些设想将在五年后一一实现。”
听着党总以上激情澎湃的介绍，令人热血沸腾。回到现实，当被问及到现如今，PCB制造商在进行智能化布局时常见误区和瓶颈有哪些时，党总认真地说，PCB行业在智能制造方面的起步比较晚，在汽车制造领域，早已实现初级智能制造（柔性制造）。在半导体行业至少5年普遍的共识是智能化制造；LCD行业在3年前都已经形成基本的共识，建造新的工厂一定会是智能工厂，这是基本的前提。所以对PCB工厂来讲，缺乏智能制造或智能工厂的经验，目前大部分的工厂都在做自己的MES系统，有些找外包软件公司协助开发自己的MES系统，希望将各自工厂的数据收集、数据分析、数据处理并做出相应的数据决策，但从智能工厂的角度目前看起来进展都不是非常顺利，好像还没有一家PCB工厂在智能化方面做得很好，至少目前还没有看到非常成功的案例。
因为智能工厂是一个属于顶层设计的数学模型或者物理模型，在PCB行业来讲算是一个新生事物，但对新建的PCB工厂尤其中国的PCB工厂，我想是一个变道超车的绝好机会，但谁是第一个敢站出来吃螃蟹的老板或者公司，他将获得中国PCB行业的最大贡献奖或者最高成就奖，他将改变中国PCB行业的历史。未来的几年时间总有这么一两家公司会脱颖而出，我们拭目以待。对任何一个工厂来讲智能制造首先属于顶层设计，从架构层以及逻辑层先设计出清晰的路线图（ERP、WMS、MES、APS、DCS系统整体解决方案），接下来要求工厂的布局配套以及产线的搭配、以及设备具备最基本的智能硬件条件满足工厂顶层设计的需要。设备的参数内容具备智能工厂的所有制程需求。其实在PCB工厂的制造过程中早已产生了大量的有经验的数据，只是我们没有将这些数据有效的收集并利用，资源被白白浪费了若干年（当然5年前网络硬件以及网络传输没有今天的速率，同样制约了PCB智能化工厂的发展）。目前飞为采用的是与在半导体方面有强大优势的MES系统战略合作的模式，搭配我们的硬件与PCB制造商共同合作开发整套系统解决方案。因为MES系统在半导体领域有着多年的经验，就好比是一条已经成熟通过验证的“高速公路”，PCB的流程就是下了“高速”通向目的地的后一段公路，我们可以借助“先天优势”，整合资源，加快实现目标的速度。
当然，有好的系统也要配备好的设备，对于智能工厂来说，设备的稳定，网络的稳定是能实现数据采集连续性的重中之重，今后的设备都是要求用最好的配置，最好的零件才能保证生产流水线万无一失，否则生产数据实时采集会出现问题，造成失真，那将“损失惨重”。
对于那些想改造现有工厂的企业来说，有一些更为棘手的“麻烦”，当年的设备没有互联，如果需要添加程序，很可能会面临设备商高额收费，同时，设备的数据也没有统一接口，造成整厂推动十分困难，这些摆在面前的问题，不仅需要PCB制造商老总们下定决心，更需要整个产业链联动配合才能加以解决。
党总向我们描述了五年后，当PCB智能工厂被普及，中国乃至整个全球产业布局将会重大改变。这一定会是“大鱼吃小鱼”的时代！PCB将进一步成为资本密集型 、技术密集型的产业生态，24小时不停机、更多产量、更快效率、更高良率、更多品种的产品源源不断被生产出来，社会资源将顺应规律流动到更大型化的工厂，甚至是“航空母舰”型的工厂，小厂（10亿以下）将被自然淘汰。对于PCB从业人员的素质要求将更高，有些部门被合并，或者赋予新的职责，这些人需要更新的知识体系；同时人员的数量将会进一步减少。
PCB行业的未来一定是工厂实现智能化生产，任何一家PCB工厂的老板如果没有智能工厂的思维，基本上就已经被甩出去好几条街了，一个工厂的建设代表了至少三年的周期（三年已经跨过了PCB产品的至少一个生命周期），在这个时代产品的周期不断的被缩短，如果赶不上变革的时代，那么只有被变革。
