下面，就跟着主编的采访，来更深入了解这样一位了不起的电路装配巧手吧。

记者：我们听说您从学校毕业以后就在中电38所实习并且留任了，您给我们回忆一下当时的情况好吗？您为什么会选择这一行呢？

李莹：当时学校对口的专业去向，一个是江淮汽车，一个是38所。38所领导因急需技能人员，特意到学校去，通过老师推荐以及面试，特招了我和另外一位同学，于是2001年就提前进入了38所实习，到今天有19年了。

记者：您的职业轨迹基本上是进38所实习后先从事手工焊接、电子装配相关的工作，现在开始做培训工作，大概是这样一个流程吗？

李莹：对，到现在也还是在一线，从事手工装配，兼顾质量方面以及培训方面的工作。

记者：好的。现在全国上下都在谈工匠精神，我觉得您应该算是典型代表，能谈一下对工匠精神的理解，以及您在践行过程中的付出好吗？

李莹：作为一个技能人员来说，最重要的就是保证经过自己手工加工的每件产品的精细度以及质量，另外就是对于精度不断提升的追求。

记者：38所所生产的产品是要达到军工三级标准，对吧？装配过程中全部都需要手工操作吗？

李莹：不是。现在也在推行智能制造。设备主要解决效率问题，但是在精度方面，肯定是取代不了手工作业的。有一部分工作还是由我们电装操作工手工来进行控制。

记者：您最早接触IPC手工焊接标准是什么时候？

李莹：应该是在2013年左右，当时是我的师傅李佳，他首先接触到了IPC标准，然后在单位内部进行了推行，还带着我们去学习相关的标准，包括带着我们尝试着去参加IPC的竞赛。

记者：之前你们用的是什么标准？是企业内部标准吗？

李莹：企业内部标准，然后结合一些国军标。

记者：您认为 IPC标准的导入对您工作有怎样的改变呢？

李莹：现在我们也是在把 IPC跟之前现有的工艺参数，以及包括之前使用的行业标准、国军标、航空标准进行梳理、对比。IPC可能更偏重于过程的控制，目前我们正把IPC标准融入到平时的操作标准培训中。

记者：你们的培训主要以哪几个标准为主？

李莹：主要就IPC-A-610《电子组件的可接受性》、IPC-A-620《线缆及线束组件的要求与验收》、IPC-7711《电子组件的返工、修改和维修标准》，包括线束线缆、印制板等方面。

记者：你们应用IPC手工焊接标准是更看重其对于工艺过程的规范，是不是这样子？

李莹：对，更关注于过程的控制，以及最终的验证、产品质量验收方面。

记者：在实际的标准学习过程当中，有什么给您留下深刻印象的？

李莹：之前的手工操作培训，主要是以师带徒的形式。每位师傅都有个人的操作习惯，焊接方式可能都不太一致，接触了IPC以后，会去明确每个人习惯上的小缺陷，并会规避掉，将操作过程和动作形成规范标准。我觉得标准在质量控制方面起到很大的作用。

记者：参加IPC 2016年度的手工焊接世界大赛获得亚军的好成绩，可以说是您职业生涯的一个高光点。那么您能给我们谈一下当时参加世界冠军赛的感受，以及对您未来事业发展产生的影响吗？

李莹：2016年去美国参加比赛，其实那时也没有想太多，走之前领导关照能平安回来就行了。当时是和潘玉华（中电科29所高级技师，2015年IPC手工焊接全国冠军，有“军工绣娘”的称号。）一起去的。当时心理上压力也不太大，只是想着尽自己最大的努力，别给单位丢人就行了。

我最早接触IPC大赛是在2013年，因为那是第一次参加外部的手工焊接竞赛，感触较深，一方面是感觉到IPC对于过程的要求比较严格，另一方面对于手工操作效率要求也很高。我发现很多人时间会比较紧张，如果动作慢都完成不了整个考件。

记者：是什么原因导致很多人时间不够呢？

李莹：要考核操作流程是不是规范，动作是不是流畅，这些都会影响效率以及评分。

记者：2016年度全球决赛您最终获得了亚军，请问您还记得冠军是哪个国家的选手吗？他在哪方面是比你略胜一筹呢？

李莹：我记得冠军应该是在日本公司的员工，但是国籍不是日本的。应该说他的技术可能是属于日本的操作技术。

记者：高手过招，也就差那么一分两分这样子，您具体是在哪方面比他稍微落后了一点呢？

李莹：我记得当时我跟他就差了三分，其中一个过程分应该是比他要高的，但有一个 LED灯没有亮，扣了10分。我后来检查了考件，也没有发现在焊接方面有什么问题，不知道什么原因那个 LED灯没有亮。

记者：其实比赛运气也是很大一方面的。我知道和国内的赛区不同，在美国的有多个品牌的器材和工具要抽签选择，是不是这些方面也会有一些有影响，您当时选到的设备，是不是您常用的？

李莹：选的是从来没有用过的，这个设备我们单位没有，包括型号、使用方法都不太了解。

记者：这方面其实也是会影响临场发挥的。

李莹：我们在赛前了解了一下设备的使用方式。

记者：我发现军工单位、航空航天、轨道交通这些单位比较愿意参加IPC的比赛，从你的角度来说，您觉得参赛的动力是什么？

李莹：虽然比赛的时间不长，就一个小时左右，但是考核的方面比较全，包括考核操作习惯、质量管控、过程管控，以及人身安全、产品安全等整个环节。作为手工操作者来说，比赛的竞争性很强，成就感也会比较强。每年不管是我自己去比赛还是去观摩，感到大家的技术水平正飞快提升。

记者：之前几年，总决赛上，有些人都还因失误大扣分，像最近两年总决赛时满分很多，头两名几乎都是满分，最后大家比拼的就是时间。而且总决赛已经开始加大难度和新的要求，从最终赢得冠亚军的技术人员水平可以看出，整个水平提升很快。您是不是也觉得比赛选手一届比一届厉害？

李莹：对，我觉得都很厉害。

记者：您现在也涉及到很多培养青年技工方面的工作，IPC标准在此发挥哪些积极作用呢？您现在带徒弟的方式肯定是和您之前刚进厂师傅带您的方式肯定是有很大的不同了。

李莹：现在是以工作室的方式对技术人员进行培养。与之前师傅带徒弟手把手的去教那种区别比较大，现在更着重于标准的宣贯。而且技能人员在数量上对于培训需求也提出更大挑战，如果手把手教的话，效率不高。工作室会利用现有的标准，通过提炼把它做成标准化的培训模板，针对不同层级员工的接受度进行分层培训。

记者：好的。年轻的技工进厂到真正完成培训，可以自己上手工作，大概需要多长的流程？

李莹：以前时间会比较长，但是按照现在把好的方法、经验以及标准提炼出来的培养模式来说，会大大加快上岗的时间，到独立操作，一般在三个月左右。

记者：我知道像38所年轻一代新人辈出，您现在带的徒弟中有没有比较有希望冲击全国甚至世界冠军的好苗子呢？

李莹：现在这批青年技术工人当中，有很多技能全面的人才，我们在选拔、参与外部竞赛中，也会着重去选择他们更擅长的一面，比如说这两年我们推荐很多员工参与手工焊接与线束线缆比赛，希望他们能够积累经验，在今后的比赛当中能够取得好成绩。

记者：以赛代练的模式是吗？就是每年都要参加这样的活动，让大家都参与进来，以提高大家的积极性。

李莹：对，让他们去锻炼一下。

记者：好的。你们公司内部实际有选拔赛，选拔的机制是如何的呢？人才的储备又是如何的？

李莹：因为电子装配是我们单位最大的一个工种了，参与的人也比较多。每年竞赛之前，我们以生产线为单位先进行选拔，推举出一名进入整个单位的选拔。

记者：您能估算一下，比如说近两年，每年真正参与进来的人数有多少吗？

李莹：电装部现在包含整个电装工种来说有两百人左右，有一大半人会参与，所以大概在一百多人吧。

记者：对于年轻的员工，您对他们的期望和寄语是什么呢？

李莹：通过培训、标准的学习以及在外部竞赛过程当中所学到的、看到的，能够很好地应用到实际工作中，并坚持把这个标准贯穿进去，而不是为了参赛而使用，这是我所希望的。

记者：好的，非常感谢您接受我们的采访，祝愿您工作顺利，为中国培养更多技能人才。

李莹：谢谢。