在肇庆市四会市大沙镇马房开发区园区,广东同宇新材料有限公司(下称“同宇新材料”)技术中心内,工程师徐国正仔细查看电脑屏幕上显示的特种树脂分子结构、分子量、反应活性等数据,进行记录和分析。
这个2015年成立的年轻公司,已成为在中高端覆铜板用特种树脂的研发生产上打破国外垄断的行业龙头,成为国内最大的中高端覆铜板用特种树脂供应商。今年以来,同宇新材料克服疫情带来的负面影响,业绩继续保持强劲增长势头,1—9月较同期增长超过30%。
同时,同宇新材料继续加大技改和研发投入,在推出高性能覆铜板用特种树脂、超高压电力用特种树脂、半导体封装树脂等新产品的同时,着力破解环氧树脂等“卡脖子”技术难题。
■ 过硬技术造就“隐形冠军”
“树脂是覆铜板中唯一具有可设计性的有机物,可赋予覆铜板阻燃性、耐热性、耐湿热性、可靠性等性能。而覆铜板是电子工业的基础材料,主要用于加工制造印制电路板,广泛用于手机、电脑、汽车、移动通信及工业控制电子等领域。”同宇新材料总经理张驰介绍,环氧树脂目前被明文列为国家“卡脖子”技术。
张驰说,目前中国企业能够生产下游的覆铜板、电路板和各种电子产品,全球70%以上的覆铜板在中国生产,但长期以来,中高端特种树脂作为覆铜板的关键原材料,其制备和量产技术却一直掌握在外企手中。
不甘受制于人,张驰一直谋求覆铜板用特种树脂的国产化探索。2015年,他组建创业团队,带着技术、人才、科研成果,南下广东,在肇庆四会购置厂房,成立同宇新材料。
2016年5月,同宇新材料实现投产,当年实现了8000万元销售业绩,开创了当年投产、当年盈利的良好开局。成立以来,同宇新材料保持平均每年超50%的速度增长。今年,成为行业龙头的同宇新材料更是作为中国覆铜板技术研讨会的承办单位。
同宇新材料成立数年就成为行业“隐形冠军”的背后,其过硬的技术功不可没。以覆铜板的高耐热性为例,目前普通FR-4覆铜板的高玻璃化转变温度(Tg)在130℃—140℃,而同宇新材料可以使覆铜板的Tg突破200℃,达到行业先进水平。
领先的技术得益于同宇新材料高标准的科研投入。成立3年多以来,该公司R&D(研发)经费支出占产品销售收入的比例都达到了4%—5%。相应地,企业人才队伍也在不断壮大,目前同宇新材料97名职工中,技术人员超过了40%。
■ 助力5G产业链国产化
随着新项目在2019年竣工投产,同宇新材料产能翻番,实现覆铜板用特种树脂年产量从2万吨到4万吨的跃升。
企业扩大产能,源于对市场的信心。虽然同宇新材料已成长为国内最大的中高端覆铜板用特种树脂供应商,但国内市场占有率也只有4%,80%的国内市场被美日韩等企业占据,这意味着未来同宇新材料仍有很大的发挥空间。
张驰说,随着5G时代和智能时代的来临,通信设备得到越来越广泛的应用,电子产品将释放新需求,企业将迎来新的发展契机。“这些因素都将极大地促进电子化学品、特种树脂等相关市场消费的快速增长。”他预计,未来中高端特种树脂市场将至少达100亿元。
然而,目前5G高频高速基材用特种树脂全部被国外垄断。在现有产品性能的基础上,5G覆铜板对树脂提出了更高要求,如高耐热、低吸水、低介电、绿色环保等。
针对此需求,同宇新材料也在加紧规划未来产品路线,研发了特种苯并噁嗪树脂、低介电固化剂等Low Dk/Df系列产品,可用于IC载板、芯片、5G小型机站;专门引进一名博士,带头研发5G高频高速基材用特种树脂。经过2年多的攻关,同宇新材料在今年已申请5个5G相关的发明专利。
同宇新材料5G电子电路基板项目多次获奖,包括第八届中国创新创业大赛(广东—肇庆赛区)成熟企业组一等奖、“创客广东”肇庆市中小企业创新创业大赛企业组一等奖以及四会粤港澳大湾区创业之星大赛二等奖&最具投资追捧奖等。
“公司的5G样品已通过客户测试,同宇新材料有望成为国内最早量产5G高频高速基材用特种树脂的企业。”张驰说,同宇新材料将以更大的产能、更完善的产品布局,去助力中国5G产业链的国产化。
■ 坚守创新“慢功夫” 造就企业“快发展”
作为“隐形冠军”同宇新材料的掌舵人,张驰每天都在公司的技术中心,与研发团队一同工作。“创新是技术企业的生命,一刻也不能懈怠。”张驰说。
成立仅5年,便成为中国覆铜板技术研讨会承办方,在这个高精尖技术“江湖”,同宇新材料是如何迅速发展,成为“隐形冠军”的呢?
对于自身“武功”的修炼,张驰认为只有专注加创新,将所有的力量都集中在最实际的地方才能成功。“公司成立之初便确立要专注于高端覆铜板用特种树脂,将所有力量集中在技术和产品的提升上。”
同宇新材料采用先进的工艺和设备,保证产品质量口碑。公司在特种树脂生产技术方面有着足够的自信,但仍承认国外在生产设备领域的领先地位,选择国外最先进的智能生产设备。
“我们保持对行业的高度专注和热爱,同时保持开放、创新的思维。”张驰说,同宇新材料与上下游、同行之间保持紧密的战略合作关系,拥有更宽的视野和更广的创新理念。
往后,张驰希望继续通过团队的努力,能在推动材料产业发展的道路上贡献更多的光和热。