麦德美爱法将于2021年6月4日, 出席在上海浦东嘉里大酒店举办的SNEC第十五届(2021)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛, 并在大会上发表主题为“带助焊剂的光伏焊带在多珊线互连中的优势”的演讲, 该次演讲将由我们的环球技术服务经理- Narahari S Pujari博士来进行讲解。

 

多珊线互连中影响焊点质量的因素

串焊是制造硅晶体（c-Si）太阳能电池模块市场上的主要方案。该工艺使用焊带用作为互连媒介，应用在正面和背面金属化层的四或五条珊线上。该工艺已相当成熟、可靠。然而，在获得高效而又具有成本效益的太阳能电力上仍然存在挑战。

 

 MBB 正面和MBB 反面

 

这些挑战包括 (i) 具备大功率输出的低成本制造工艺 (ii) 减少每个电池中的银（Ag）含量 (iii) 达至当前的冗余 (iv) 在正面金属化层中引入精细的网格线印刷，以减少电气和光学流失；以及(v) 实现简单和低成本的工艺和先进的电池架构，以实现更高的效率（> 20％）。

在几种新的互连技术中，多珊线（MBB）互连有望缓解上述一些问题。

为何选择MBB?

MBB通过将6到12条圆形铜线放在电池正面的100多个焊盘上来代替常规的标签带。

优点 

• 降低串联电阻损耗和遮光效果
• 从空气/玻璃界面中获得额外反射增益，可改善光吸收并产生更多电流
• 减少银的消耗

MBB面临的挑战

在MBB互连中，将6到15条圆形铜线焊接到电池正面的100多个焊盘上。由于减小了银焊盘和锡丝的截面面积，因此焊点的可靠性仍然是该技术面临的最大挑战之一。最常见的问题是降低剥离强度、导线损坏以及形成虛焊。

步骤

生产量增加到> 2000个/小时

高温焊接〜260°C

改变

减少焊接时间

减少助焊剂的截面积

减少预热损耗

挑战

助焊剂仅仅足够

对助焊剂的快速激活的要求增加

导线对准问题

IMC的形成

  

MMBB中形成良好焊点的决定因素

助焊剂

Non-Ag leaching助焊剂

低温焊接的非弱活性助焊剂

锡丝

纯度

涂层

电池金属化

平均和顺滑的金属化

工艺条件

正确的导线对齐等等

像标准的串焊工艺一样，MBB技术的主要挑战仍然是焊接。MBB方案在可实践和可靠性方面的要求为在每个电池的正面有100个以上的焊点, 而其背面也有相近数量的焊点。从机械角度来看，这就是与标准四珊线H型图案焊接的主要区别。

 

更多的焊料量和具有优异的润湿特性的助焊剂，可以产生可靠的焊点。在优化所有工艺测试参数后，连续均匀的IMC（金属间化合物）时，可获得可超过3N的剥离强度。

欲要了解更多有关如何实现高质量MBB互连的信息，请参加我们在SNEC 2021中“多珊线互连的挑战”主题的论文介绍。

 

SNEC第十五届(2021)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛

日期：2021年6月4日

时间：14:00-14:15

讲者：Narahari S Pujari博士

地点: 上海浦东嘉里大酒店

题目: 带助焊剂的光伏焊带在多珊线互连中的优势

 

来源：MacDermid Alpha

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