近期我们的编辑团队走访了常州格力博公司旗下的博康电子技术有限公司。博康是国内电子厂自发参与IPC J-STD-001/IPC-A-610可信赖制造商QML认证有代表性的企业之一，我们就行业读者关心的一些问题交换了看法。博康的周建雄副厂长接受采访。

 

问：请您为我们介绍一下集团公司的情况？以及贵司与集团公司的关系？

答：我们的集团是常州格力博公司，主要从事园林工具、空压机、电动工具的制造，产品已经通过了CSA、UL以及 GS/CE认证。产品主要销往美国和加拿大等，Lowe's、Amazon、Walmart CTC、Costco、The Home Depot、Harbor Freight Tools、Bauhaus等大型商超和电商，以及STIHL、Toronto B&S、STIGA 等知名品牌商，是一家快速成长中的企业。同时我们自有品牌Greenworks是北美市场占率靠前的新能源园林工具品牌。

博康电子技术有限公司成立于2014年3月，是格力博集团的全资子公司，研发、制造配套销售集团锂电类工具产品，传统产品包括充电器、电驱控制板、电池包。公司销售业绩以每年30%的速度增长，现有员工1200多人，拥有本科至博士的高学历研发团队80人，并在新能源、智能产品、机器人，物联网领域已有实际的研发成果。目前主要是满足内部供应，产线扩张后富余产能将寻求外部订单。集团领导对于核心制造能力的发展是非常重视的。

图1：博康产品展示

 

问：目前，博康具体的规模与生产能力如何？

答：SMT这块，我们现在有11条生产线，一天可以贴装800万个元件。有5条线是近期新上的。企业配备了国内外知名品牌的生产设备，如印刷机、AOI、SPI、智能焊接炉、贴片机，全厂配备全流程追溯与管控的MES系统。产品全部按照IPC三级标准进行生产，包括原材料、供应商都会要求满足相应的规范与标准。

 

问：请为我们谈一下您对于IPC标准的认识过程？

答：最早开始接触IPC标准是2016年的CIT培训，我本人也参加了苏州与上海的课程与考试认证，其中包括IPC-7711（电子组件及线路板的返工与维修标准）、001（手工焊接标准）、610（电子装配可接收性标准），并拿到了相关证书。目前工厂CIT与CIS加起来一共有近20人，很多新人还在培养当中。因为集团公司的海外订单占比达到了90%，IPC标准成为了考量产品质量与合规度的准则，所以全公司上下都非常重视。随着对于标准的不断深入，整个生产能力得到了改善，您应该也知道，我们前期完成了IPC J-STD-001/IPC-A-610 可信赖制造商QML认证。

 

问：贵司加入IPC QML的初衷与驱动力是什么？

答：因为我们的产品主要市场是海外，使用的绝大多数都是IPC标准，海外客户与用户对于核心质量的关注度是很高的。做QML，一方面是更容易获得客户的认可；另一方面是检验与提升自身的生产制造实力。其实我们对自身实力非常有信心，经过多年沉淀并改进，拿下QML可谓是水到渠成的事情。

随着产线扩张与管理的不断成熟，公司的生产能力除了满足自有品牌供应外，还有富余能力接一些外单，提供EMS电子制造服务。最近刚收到了一家颇具规模的客户问询，要求我们提供产品代工服务。他们就是在IPC官网的QML中找到我们的联系方式，可见海外客户对于这个名录还是非常认可的。

 

图2：博康获得IPC QML认证证书

 

问：那在QML审核过程当中，有哪些收获？

答：首先，我们加强了温、湿度管控，在车间里，您能到看我们有一套温、湿度检测系统与喷淋系统，当湿度偏低的时候会自动打开加湿。因为空调的关系，车间湿度一般都是偏低，生产设备也会散发热量，带走水分后湿度就会很低，所以在审核后，我们增加了这套系统，它会及时报警，确认湿度异动之后进行修正。

其次，加强元器件管控，正在评估各类智能元器件储存柜。对于湿敏元器件什么时候拆封、如何保养、保管，这些都有详细的规范与记录。

再次，优化ESD防护，在设置相应规范的同时，还装配了大量的报警装置。如果作业员的防静电装置没接触好或者没有正确佩戴，它就会报警。

尤其是追溯管控，进步很大。随着产品可靠性要求不断提升，全流程追溯逐渐成为行业标配。虽然我们产品主要是电池包、充电器、控制板三大系列，但是型号繁多，涉及到的各类电路板、元器件、组件有上千种，原本对我们来说追溯是一个难题。目前，我们自有的MES系统加上最新的硬件设备已经很好地实现了追溯管理，在生产过程当中可以快速准确定位所需的元器件与电路板，生产设备的自动调整能力也在不断加强，大大缩短了产品换线的时间。在后续产品返修过程，问题产品也会实时录入MES系统，通过扫码，能够快速、准确定位返修的位置及分析显示不良原因。

 

图3：车间生产区域

 

问：是否有客户来实地审核过工厂？他们的反响如何？

答：是的，有很多，我们的产品打入各类大型超市以及电商。比如Home Depot、沃尔玛、亚马逊集团，他们都会来审核工厂。国外的这些品牌会看得比较细，不但要看生产线的规范程度，还要查看用工情况，以及环保的影响。到目前为止我们的客户对工厂还是相当满意的。

 

问：今年元器件短缺与电路板涨价，对于贵司的影响有多大？

答：首先由于铜的大幅涨价以及需求的持续增高，电路板涨价幅度还是比较大的，但电路板在我们产品总成本的占比不大，所以影响有限。

元器件这块影响就比较大，因为原本MES智能制造的理念就是按需生产、及时响应，降低库存压力。但去年开始，迫于形势，我们不得不囤积一些芯片以保证未来半年的生产。这方面的成本压力还是比较大的，而且每当元器件缺乏之时，市场上各种鱼龙混杂的东西就都出来了，比如二手芯片和假冒芯片，总之我们还是通过严格控制采购渠道，加强来料检验等环节，保证元器件的可靠度。

非常感谢博康电子的周建雄副厂长接受我们的采访！

 

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