每天，大量的阳极磷铜材从位于南海九江镇九江工业园的佛山市承安铜业有限公司（以下简称“承安铜业”）运出，进入多家世界知名印刷电路制造企业的生产车间。随后这些印刷电路、大型集成电路被作为苹果手机、计算机、飞机等的核心零部件发挥作用。
多年来，承安铜业专注做好一颗磷铜球，如今已得到电路板行业的高度信任与认可，成为电路板行业制造的重要材料供应商。连续8年占据中国印刷电路行业百强排行榜专用材料的第一名，占据磷铜阳极全球市场的34%，成为全球最大的磷铜阳极生产厂家。
“现在，电路板行业的34%市场份额由承安铜业配套供应磷铜阳极，对于我们而言，既是肯定，更是社会责任，我们需要对整个电路板行业负责，为整个电路板行业发展保驾护航。”承安铜业总经理周建新说。
把控行业命脉全球市场占有率达34%
在人们的生活中，所有自动控制的产品，大到宇宙飞船，飞机高铁、汽车轮船，小到电脑、手机，甚至很多人携带的计步器，都需要电路板传输，才能达到自动控制。
随着科技的发展，电路控制不仅要求功能强大、还要求体积小，且需要带有柔性功能。这促使电路板向多层化、柔性化、集成化不断发展。外观看上去只有一块的电路板，实际上是由十层、甚至几十层电路板压合而成，每层都根据设计需求印制出不同的线路，就好像立体交通一样。
承安铜业多年专注生产的磷铜阳极，就是在这“立体交通”系统中起到桥梁、通道的作用，在特定设计的节点与通孔中，通过电镀工艺将阳极磷铜镀上去，形成通道，将各层线路板的电路连接在一起。
承安铜业的产品有些“萌”，一颗颗磷铜球挺着圆鼓鼓的肚子，里面“大有文章”。从原材料铜板起步，每一颗磷铜球都要经过电解、加磷熔炼、轧制成形、抛光、清洗、风干等才能包装出货。如果是内部结构更紧密、均匀的微晶磷铜，还要经过一套微晶设备改变铜离子的晶体结构。
承安铜业生产的磷铜阳极是高端电路板制程中的重要材料。作为全球最大的磷铜阳极生产厂家，承安铜业在全球的市场占有率高达34%，其生产工艺水平及产品水平处于行业领先地位，达到国际先进水平，关键核心技术独有并受专利保护。产品成为很多高端制造的电路板企业的指定应用材料。
电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性，被广泛应用于电子信息产品领域。电镀液中，磷铜充当阳极，铜离子“跑向”充当阴极的硅片，在上面形成一层致密、无孔洞的镀层。可以说，只要有电路板，就少不了磷铜阳极。
借由印刷电路厂商和集成电路厂商，处在产业链上游的承安铜业的贡献蔓延至手机、计算机、汽车、航空航天等诸多行业。全球排名前20位印刷电路制造商七成是承安铜业的客户。
多年坚守品质“炼”成“行业免检”代名词
为何承安铜业能够获得如此多行业巨擘的青睐？周建新这样解释：做一颗合格的磷铜球简单，但多年来，承安铜业已出品近50亿颗铜球，品质稳定，不曾失误，这很难。
“从开创做到专业，从专注做到极致，（承安铜业）多年来做同一件事，充分体现了真正的工匠精神。”不久前，承安铜业周年庆典上，周建新在致辞中说。
品质稳定在印刷电路行业十分重要。这是因为，一旦由于磷铜阳极品质浮动造成电镀层性能不稳定，整批次印刷电路板可能全部作废。“对于产品质量，除了企业信誉外，我们考虑更多的是社会责任”周建新说。
为了保证产品品质稳定，承安铜业的生产和经营力求稳健。
周建新介绍，就连承安铜业生产设备中用的“上引炉”，都有一大半是埋在地下，并且各个上引炉互为并列、互不影响。“曾有日本客户担心突发地震影响生产，即便佛山极少发生地震，但客户只有看到我们的准备，才能真正放心。”周建新说，这些安排是为了保证，即便有极小概率的意外发生，承安铜业也能最大程度保持正常生产。
含磷量是衡量磷铜阳极最重要的质量指标，过高会导致阳极钝化使电镀难以进行，过低则将导致电镀层粗糙。目前，承安铜业生产的磷铜阳极磷含量为0.04%—0.065%，微晶磷铜磷含量则可达到0.025%—0.050%，是目前行业内认为最佳的含磷量。
“为了保证产品质量，我们还专门聘请了售后服务工程师，其中2名来自在这一行业相对领先的台湾。”周建新说，售后服务工程师不仅能解决问题，还能及时反馈下游客户的需求，在承安铜业推出新产品时也能及时培训客户，达到双赢。
从引进技术到自主研发数次开创业内先河
承安铜业在其发展历史上曾数次开创业内先河。
通过自主研发，承安铜业在国内产业化生产出晶粒更细的微晶磷铜阳极，并用5年时间将该微晶产品的磷含量从0.04%—0.065%下降至0.025%—0.05%，使铜球利用率更高，该产品经鉴定达到国际先进水平，并获得广东省、佛山市科技奖。
承安铜业多项制造的核心技术，也是行业独有的，这是承安铜业多年来以科技创新为企业发展导向的成果。“很多时候，承安铜业的创新是摸着石头过河，由于磷铜阳极市场规模不大，很难买到专门的生产设备，都必须自己动手改进、调试。”周建新说。如承安铜业用以将铜杆“扭”成铜球的设备，原来是用来生产钢球的。而其明星产品微晶磷铜球要用到的微晶设备，最开始也是用在体量更大的铜板和铜带上。
“我们只能自己研究、摸索如何使用这些设备生产出我们需要的产品。”周建新说。经过努力，承安铜业凭借自主研发的方法生产微晶磷铜球能省铜3%。这套微晶挤压设备及其生产方法已经申请发明专利，此外，承安铜业还拥有16项实用新型专利和4项外观专利。
如今，承安铜业是《磷铜阳极材料》国家标准和《磷铜阳极》行业标准的起草单位，并连续8年占据中国印刷电路行业百强排行榜专用材料的第一名，是当之无愧的行业标杆企业。
■观察眼
专注成就冠军
小小的一颗磷铜球，承安铜业钻研至今。
在承安铜业的官网上，“产品中心”一栏只有简单几项——磷铜、高纯度无氧铜、微晶磷铜。事实上，新产品还是原来产品的更新换代。
正是这种专注成就了承安铜业。
有别于其他行业，印刷电路对制作工艺要求可算是苛刻，磷铜阳极作为主要上游的原材料之一，其作用相当于建设高楼大厦的地基，品质的稳定性直接决定了能否建楼。
磷铜阳极是一个标准化产品，工艺不算复杂，但要将磷的含量做到不多不少，还要保证数十亿个磷铜球的磷含量的波动都稳定在0.025个百分点内，这就是承安铜业的核心竞争力。
正因如此，在国内同行还饱受“粗制滥造”“品质不达标”的诟病之时，承安铜业凭借产品稳定的品质一马当先。先是打破国外厂商垄断，旋即获得诸多行业巨擘青睐，逐步占领市场，并借着中国印刷电路行业迅猛发展的势头，一路直达全球最大的磷铜阳极生产企业这一巅峰。
承安铜业通往冠军之路，虽有“天时”之幸，但更有必然之理。
■企业金句
过去，承安铜业的发展靠的是中国印刷电路行业迅速壮大的“天时”，在南海创业的“地利”，员工共同努力的“人和”。我们希望，在未来20年中，承安铜业能通过不断创新、抢先布局、加大研发，再次抓住行业发展的“天时”“地利”和“人和”。
——佛山市承安铜业有限公司总经理周建新
【撰文】王诗琪 黄逸豪
【统筹】叶洁纯
来源：南方日报
