柔性印刷电路板（PCB）与刚柔性结合板的需求在过去十年间的增长迅猛，这一趋势得益于可穿戴电子设备等小尺寸产品需求剧增。然而，柔性与刚柔性结合板具有独特属性，材料轻薄的特性使他们十分脆弱。因此与刚性PCB相比，柔性PCB与刚柔结合PCB更容易出现可制造性问题。

柔性PCB的制造过程中，最大的挑战莫过于各种材料膨胀特性的差异，这些特性需要在DFM审查中提前发现并加以解决。刚柔结合板则包含多元化的产品特性，通过柔性PCB将不同的刚性PCB连接在一起，形成单个PCB设计，能够消除传统多个 PCB 之间容易出现的装配错配问题以及避免出现布线顺序不对的可能性。虽然刚柔结合板具有较高成本，但实际上，刚柔结合板更具成本优势，因为它可实现减少装配步骤，提高产品的加工效率和良率。

想要进一步了解，柔性PCB的可制造性设计（DFM方法），以帮助识别和纠正设计过程中潜在的可制造性问题。以及如何应用DFM技术帮助企业节省成本，保证如期交付吗？快来扫码下载西门子EDA白皮书，下载即有机会获得腾讯视频月卡，机会有限，先到先得。

 

 

那么，如何应对柔性PCB和刚柔性结合PCB的可制造性问题呢？ 西门子EDA推荐将用于柔性PCB的DFM解决方案与全面的智能制造产品模型（ODB++）相结合，这是一种改善柔性PCB设计良率、成本及可靠性的最佳实践。

 

ODB++创新助力柔性PCB制造数据高效传输

设计完成并经过验证后，必须将产品模型数据连同特定的制造说明一起发送给PCB制造商和SMT装配商。传输数据的过程，至今仍有许多公司在使用“Gerber”, Gerber 文件只能描述一部分的 PCB 制造信息。它必须结合其他的一些文件和带有注释的图纸使用，才能传递完整的 PCB 制造信息。通常，这些文件和图纸是使用不同的软件生成的，因此经常包含一些自相矛盾的信息。将清晰易懂的产品模型传送给制造商，可以提高产品一次生产成功的机会。

ODB++是目前行业使用最为广泛的智能数据格式。使用ODB++可以直接将所有制造数据储存在一个产品模型文件中，不再需要大量的Gerber图纸、文档等，即可完成数据的高效传输。 

Valor NPI专业DFM分析，为柔性PCB产品设计可制造性保驾护航。通常，柔性PCB相比刚性PCB的制造难度更大，要确保PCB具备良好的可制造性，最佳方式是在整个layout流程中的关键节点都运行DFM检查，同时在最后制造发布前再运行一次DFM检查。

西门子EDA的Valor NPI解决方案，即可实现将制造知识融入软件，让设计人员可以在PCB设计上运用专业的DFM分析，有效减少由于制造问题而引起的PCB改版。据统计，经过Valor NPI检查过DFM的PCB, 平均可减少57%的PCB改版次数。对于刚性 / 柔性 PCB，在将产品模型数据发送给制造厂之前确保产品的可制造性更为关键。通过将 DFM 应用于 PCB 设计中，可以有效减少设计人员花费在解决产品问题上的时间，从而有更多的时间优化产品设计。

 

 

来源：Mentor PCB及IC封装设计

 

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