对于精明的生产经理来说，如果您有足够的时间和精力，总是可以从您的贴片机上获得正确的故障排除数据。借助MYCenter Analysis，一家电子制造工厂的主管可以一目了然地获得所需的统计数据，而无需离开办公室。

Racom在捷克共和国中部设有专门的SMT和混合组装技术中心，专注于无线数据传输设备的开发和生产。作为小批量复杂电路板的专家，平均生产周期15分钟，公司严重依赖对解决问题充满热情的生产经理。

 

 

让数据浮出水面

"在监督生产时，我通常必须在Web界面中调查任何抛料或停机背后的数据，这并不是特别用户友好，"Racom生产负责人Jaroslav Pernica解释道。"MYCenter  Analysis 以一种更容易采取行动的方式提供这些数据。只要看看我办公室的屏幕，我就能看到我是否需要去生产车间检查特定的错误。”

 

模式识别

该软件的仪表板不仅简化了日常工作，还提供了可以更早、更快地解决问题的模式。"过去需要十到二十分钟才能完成的工作，现在只需要几秒钟，"Pernica 先生说，"当生产常规产品时，如果有什么变化，我可以提前看得更远。事实其实很简单：它是一个易于使用的现成工具，使我不必自己逐个设备的寻找数据。”

 

长期改进

Pernica的同事Zdeněk  Bednařík专门负责长期的生产改进。对他来说，MYCenter分析仪表板生成的报告特别有用。"在过去，我不得不根据经验来假设生产瓶颈可能是什么，"Bednařík先生说，"现在每个人都可以看到它。我可以提出报告，并解释我们需要做出的改变，以提高利用率。这使得每个人都更容易达成共识，把时间花在正确的事情上——毕竟，事实胜于雄辩。”

 

来源：Mycronic

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