ALL4-PCB公司的Torsten Reckert及团队对该行业的发展现状有着独特而广泛的观点。当我们询问Reckert最热门的投资回报领域时，他的回答很有见地，有时甚至令人惊讶。读者会注意到，本次采访多次提到Alex Stepinski及其在GreenSource Fabrication LLC开发的模式转换工艺流程方法。Reckert曾与在GreenSource任职期间的Stepinski 有密切合作，Reckert是市场专家，Stepiniski也是优化工艺流程的思想领袖，他对投资回报的观点尤其有价值。

 

Nolan Johnson：作为经销商，你认为行业目前的挑战是什么？

 

Torsten Reckert：目前最大的挑战是自动化和机械化，因为我们没有人员操作设备。制造流程设备，如装载机、卸载机，在北美大部分地区，都很难找到相应的人员。芝加哥就是明显的例子，有很多PCB工厂投资自动化设备很谨慎，但又雇佣不到员工，所以自动化很重要。

连接到设备上的不一定都是单独的装载、卸载机，可能是已经集成了自动化的设备。目前我们已经销售了几款具有自动装载和卸载功能的V型槽铣削设备，客户可以将一摞PCB放在设备前面，然后走开，当作业加工完后，再回来取走位于设备另一侧的板。

 

MVC：Shoda的集成自动化V型槽铣削设备

 

Barry Matties：Torsten，当你提到自动化时，它仅仅是指装载机和卸载机，还是泛指数字工厂？

 

Reckert：对于现有的PCB工厂，主要是在已经集成的设备上添加装载机和卸载机。与V型槽铣削设备一样，制造商正在提供带有集成装载机和卸载机的新设备，或者添加可选项。目前这比整个工厂的自动化重要得多。我认为工厂自动化仅适用于新建工厂，才有足够的空间设计整体工厂自动化。从产品追溯和整体自动化的角度来看，现有PCB工厂几乎不可能像Alex Stepinski在GreenSource所做的那样，实现现有设施的自动化。

 

Matties：你认为现有工厂很难达到“Alex Stepinski水平”吗？

 

Reckert：需要足够的空间。San Jose工厂就是一个很好的例子。工厂已有一些设施，其每平方英尺的产出令人难以置信，但如果想为其设备增加自动化，尤其是在湿制程环节，几乎没有任何空间。如要使用定制的机器人，就必须投入很多资金。

另一个障碍是，很难证明在自动化上投入大量资金是合理的。人们会问：“既然可以使用人力来装载，为什么还要在自动化上花很多钱？”

 

Heron：小型机械手臂

 

Matties：批量处理如何呢？是否有化学方面的自动化推动力？这是Stepinski在GreenSource所做的事情，对于任何制造商来说，这似乎都是可以实现的。

 

Reckert：你提出的观点很有趣。我花了很多时间和Alex Stepinski沟通。我们与几家设备供应商一起参与了GreenSource设施项目，目前仍在与Alex就潜在的新项目进行联系。由于涉及到使用单独的湿制程设备，并结合更主动的工艺控制，就不需要对工艺进行太多的人工监控。但是，大多数人仍不同意他的观点。

 

Matties：多年来，你为什么一直坚持参观工厂并积极与业界交流？

 

Reckert：PCB设施越孤立，布局自动化就越有利，如可在湿制程设备上配置更多的工艺控制。我认为供应商越靠近实际的客户，比如在加利福尼亚或芝加哥，那么客户就会习惯于与化学药水供应商的日常联系。

化学药水供应商派员工进驻PCB工厂，可为客户控制工艺及机械售后维修提供服务。如果南加州的一台设备坏了，我们需要专门跑去那里；如果工厂很偏远，那么他们必须自己提供一线服务。如果想迅速解决这个问题，基本上别无选择。

对于新工厂，可以通过自动化进行完整的工厂布局，实现批量自动化，只需要装载机、卸载机。但当装载不同批次时，这些装载机、卸载机可能并不智能。这就是为什么将自动化集成到现有设备中是不可能的。

 

Matties：这些公司未看到或不一定能够协调的投资回报率因素是否存在？

 

Happy Holden：必须把系统信息和数据从机械化中分离出来。装载机、卸载机是一种非常简单的机械化形式，在实现Alex在GreenSource的愿景之前，还要进行8到10个级别的投资。人们需要评估他们的需求——如果找不到相应人员，是否需要人工装载？此外是否需要有多年经验的专家来研究未来发展蓝图？

 

Johnson：Torsten，我听说由于没有相应的员工，具有增强功能或更小特征尺寸要求的技术无法顺利完成。

 

Reckert：是的。

 

叠板：包含累加器的一级自动化

 

Johnson：能否介绍一些制造工艺，并简述自动化如何降低了对人工的需求？制造工厂应该研究哪些具体内容？

 

Reckert：根据我们的经验，由于必须处理的材料数量以及处理材料时的注意事项，内层处理区域的对自动化的需求压力通常最高。

对于显影、蚀刻、剥离生产线、蚀刻后冲压生产线或层压前的氧化生产线，希望首先使这些水平传送式设备自动化。然后转而处理相同的成像材料，使用AOI直接成像。

 

Matties：你注意到加成法市场越来越受关注了吗？把加成法引入工厂似乎是一种合理的投资。

 

Reckert：对此有很多讨论，很多人开始尝试该方法，但必须谨慎。我相信Happy还记得在20世纪90年代，使用树脂铜箔和其他方法的HDI技术进入美国。那时消费类电子产品（如平板电脑）的需求越来越多。即使按照今天的标准，也需要紧凑的几何结构。但在美国市场，几乎没有人愿意投资设备、清洁室区域及HDI所需的一切。结果该类产品并没有在美国地区实现爆发式增长。然而亚洲公司却迅速满足了HDI技术的需求，因此消费电子产品转移到了亚洲生产。他们建造新的工厂，配备所有必要的设备，可在清洁的环境中正确生产。相反北美几乎没有建造任何工厂。

 

Matties：你举了20年前的例子，是因为怀疑加成法能否在美国实现吗？

 

Reckert：我认为现在美国实际上会引入加成法技术，如果在供应链战略上要保持关键的产品不依赖海外供应商，那么北美必须具备这种能力。

最近，我们一直在支持所有PCB设备供应商，尤其是欧洲企业。他们过去向俄罗斯PCB市场销售产品，现在不行了。美国必须发展这种高密度互连技术，Happy，我知道你已经倡导该观点30年了。

 

Happy Holden：随着晶体管半导体小到几纳米，我们现在谈论的新Apple M1超级芯片有1140亿个晶体管。这些芯片需要3000 个IO引脚和具有3000个焊盘且间距极精细的PCB。半导体领域的公司推动我们去采用HDI技术。

 

Reckert：现在半导体公司需要在美国本土生产芯片。外层精细走线和间距的加成法技术肯定会引入美国，但要想成功还有很多需要学习的地方；北美几乎没有任何经验。

 

Penelope：带运输装置的自动化封闭系统

 

Matties：关于设备，你向制造商提出的建议是什么？

 

Reckert：服务水平真的非常重要。我们支持很多不同类型的设备，也把服务落到实处。

当客户为某个工艺步骤引进新设备时，我们强烈建议购买额外的备件。例如，爱达荷州的某家客户始终为每台设备购买一套备件。

 

Matties：他们那时就在这样做。

 

Reckert：他们做得非常正确。GreenSource也在做同样的事情。

 

Matties：是的，否则就会出现计划外停机。

 

Reckert：对的。

 

Matties：当你回顾行业过去几年的发展时，你认为最重要的创新是什么？

 

Reckert：每个人都期望实现的创新是喷墨打印阻焊油墨。如你所知，可在更小的占地面积内替代更多的工艺步骤。

 

Matties：零排放对行业来说是关注焦点吗？这是驱动来源吗？

 

Reckert：这并不适用于已有废水处理工艺的现有设施，并不是他们首要的任务。但对于新建工厂来说，这是一个非常棒的提议。

 

Matties：当提到自动化时，通常会想到黑灯工厂。

 

Reckert：我认为真正投资自动化是有阻力的。在过去的几十年里，人们认为自动化只是一种没必要的浪费，不能增加PCB的价值。但目前这种阻力正在减弱。

自动化的首要步骤是装上装载机、卸载机；这是人们通常的想法。老实说，不仅仅是将装载机、卸载机放在设备前面。在湾区，一些工厂在投资湿制程设备时甚至从未考虑过自动化的预算空间。不久前，这种心态仍然还是存在的。

 

Tongtai激光钻孔机：纳入集成自动化装置

 

Johnson：如果可能的话，他们愿意改造现有工厂吗？

 

Reckert：人们现在对这种方式越来越感兴趣。这就是我最初提出这个话题的原因，因为行业对此感兴趣。比如说，在DES（显影蚀刻剥离）生产线之前，如何利用可用的占地面积，实现自动化装载及从湿制程设备卸载？

 

Johnson：自动化及在制品处理是大问题，以至于追求额外的竞争力需要其他能力才能真正完成工作。

 

Reckert：我同意。

 

Johnson：Torsten，此次采访真让人大开眼界，有一些我没有预料到的不同观点。

 

更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》22年8月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。

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