.jpg "自动化和灵活性——EMS公司前瞻性思维的基本组成")
不久的将来，电子制造服务业的重点将是自动化和灵活性。目前影响EMS公司的3个主要因素是：高昂的人工成本、维持可靠的供应链以及制造的产品种类越来越多。训练有素的高素质人员至关重要，尽管地缘政治形势艰难，但必须保持产品元器件和设备部件的供应稳定。
欧洲和美国的EMS服务商在技术上继续领先，中国的制造商也争相效仿。中国的形势正在发生变化，曾经是批量生产的主要地点，现在已经转而生产主要针对国内消费的高端产品，而印度等邻国正在进军批量生产市场。现在，对于许多传统的批量地区来说，EMS制造中的定制需求更大，多品种、小批量的生产正在增加。
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Norihiro Koike
Saki公司仍很乐观。当优先考虑自动化和灵活性时，制造商面临的挑战将得以缓解。自动化减少了工时，提高了生产效率和质量，检测解决方案提供商正不断致力提供完整的自动化检测解决方案。为此，正在开发统一硬件和软件的解决方案，这是自动化的重要领域。有了标准化的硬件，部件管控明显更容易，且可降低人工和耗材成本。
软件一致性意味着程序和操作得到改进；培训时间和成本减少，日常操作更顺畅，设备使用更简单，生产率提高。与主要的焊料丝印设备和贴装设备制造商的合作确保了不仅是检测设备，而且是整个生产线集成操作和效率的提高。
对于EMS公司来说，生产的产品种类越来越多，随之而来的是对生产计划及大规模生产相同产品更大灵活性的需求。我们已经进入了定制需求推动生产本身的灵活性需求时代。在购买时为AOI、AXI和SPI设置规范，并简单地允许运营持续10年而不进行调整的传统思维模式正在被推翻。生产中的灵活性迫使检测设备也需变得灵活，这一需求正在推动下一代检测设备的开发，进入市场的设备机型允许客户轻松切换摄像头，而无需改变生产线的设备配置。
因此，当制造商的产品发生变化时，可以改变检测设备光学头的分辨率，以符合检查对象的要求。这种可互换的摄像头可确保检测设备的产品寿命大大延长，超过了以前典型的10年。例如，目前可以交换两种型号的摄像头，一种是8µm型号，适合用于0201 mm元器件，另一种是15µm高速型号，两者都具有扩展的高度测量范围；当然，最新的摄像头在发布后将立即安装。这种适应性允许对各种类型元器件进行高速3D检查，确保Saki的检测设备永远不会成为瓶颈。
高精度产品平台的实现提高了检测的完整性。通过将该平台应用于整个生产线，可以减少用户工时，同时可保持高质量、高性能结果。此外，根据客户的生产情况和质量要求，在引入初始设备后，可以降低成本，升级灵活性。
所有这些敏感性构成了开发全面生产线检测解决方案的动力。可用的产品系列越来越多地设计为具有硬件和软件内聚力，以提供全面产品生产线的质量保证解决方案，该解决方案低维护、经得起未来考验、易于操作，并可在过程中与第三方设备集成。
最后的组成要素——人工智能
人工智能已成为包括EMS公司在内许多行业的关注焦点，但了解如何正确开发人工智能流程，以及它们可能的使用场景，对所有公司来说都需要不断的学习。统一的产品平台设计方法可以利用人工智能功能，通过添加先进的智能编程提高检测质量和自动化。
Saki已经向一级汽车客户交付了成功的AI检测平台。由于产品和元器件的差异，同一平台在EMS客户端的实际应用仍有一些障碍需要克服。这导致Saki需要重新评估和开发这些功能。Saki没有将检测本身交给人工智能，而是一直致力使人工智能平台发挥更多的操作员助手功能，减轻了大量工作量，同时仍需要人为因素，以通过经验提高精度。到目前为止，在客户现场的测试已经证明方案是积极的，目前该领域的进一步工作正在进行中。尽管我们处于集成人工智能技术的早期阶段，但Saki系统的优势已经显现出来。由于软件能够在潜在问题出现之前对其进行评估，并相应地向操作员提出建议，因此对维护的需求大大减少。由于人工智能辅助的结果评估，也减少了操作员的工作时间，初始设置和编程也更快了。
倾听客户的反馈是成功的关键。Saki的方法已经为全球各地的制造业带来了重大改善。所需的高成本设备操作员和维护人员数量已经减少，尽管存在地缘政治困难，但部件供应所涉及的成本已经降低，整个范围内的检测时间也大大缩短，使得EMS生产在各个方面都更加低成本和高效。
通过自动化和灵活性，行业正在实现未来EMS客户需求检测流程的现代化。
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